羊絨織物數(shù)碼印花的后處理分為哪幾部分？

　　羊絨織物根據(jù)提前繪制好的電腦圖案進(jìn)行打印后，打印完成的織物一方面需要及時(shí)進(jìn)行烘干處理，防止染料墨水的搭色，另一方面需要及時(shí)進(jìn)行汽蒸、水洗的處理，防止因長(zhǎng)時(shí)間放置后，染料被還原或氧化而影響發(fā)色。后處理分為以下幾部分：

　　蒸化工藝：因?yàn)槿玖夏慕M成成分必須在一定的溫濕度條件下才能向纖維內(nèi)擴(kuò)散。傳統(tǒng)的圓筒蒸化機(jī)上染率高，但筒內(nèi)蒸汽量和溫度上下必須保持一致，如果不注意，將會(huì)造成發(fā)色不均勻。而連續(xù)式蒸化機(jī)溫度較均勻一致，發(fā)色均勻，色澤鮮艷度高，質(zhì)量穩(wěn)定。溫度為100℃，濕度為105%，時(shí)間為誒30min。

　　水洗工藝，將織物上多余的、未和染料墨水發(fā)生反應(yīng)的漿料洗掉，同時(shí)將一些浮在織物表面的染料洗掉。

　　皂煮工藝，可選擇性工藝，為了使印花織物得到更高的線條清晰度、印花清晰度和良好的色澤。可選擇將織物的溫度為40℃-50℃的水浴中皂煮15min。

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