雙氧水在染整漂白過程中造成“破洞”的原因

　　不管是傳統印花工藝還是數碼印花生產工藝，都需要前處理布料漂白，漂白的目的是為了去除布料天然色素，賦于織物必要和穩定的白度。染整漂白一般使用雙氧水一些助劑進行，但是有朋友發現，雙氧水在染整漂白過程中，布料出現了破洞，雙氧水在染整漂白過程中造成“破洞”的原因是什么呢?

　　雙氧水在染整漂白過程中造成“破洞”的原因

　　雙氧水在染整漂白過程中出現破洞，多數情況下是雙氧水與鐵離子反應造成的，具體原因如下：

　　1、漂白前布上沾有銅、鐵等重金屬離子的油污漬;或漂白過程中與銅、鐵等器材接觸。

雙氧水在染整漂白過程中造成“破洞”的原因

　　2、雙氧水濃度過高，漂白后汽蒸時間過長或使用過熱蒸汽。

　　3、漂白前若坯布進行絲光，由于絲光后水洗不凈不勻，使布面PH值過高、帶堿量局部過多。

　　4、穩定劑選擇不當或穩定劑的穩定效果差，造成雙氧水加速分解。

　　上述的4點就是雙氧水在染整漂白過程中造成“破洞”的原因，如果布面出現破洞，會影響紡織品的最終效果，所以需要多加注意。廣正化工長期供應紡織品需要使用的助劑，比如燒堿，保險粉，防染鹽，海藻酸鈉等，價格便宜，貨源充足，含量充足，詳情歡迎電話咨詢。

　　文章來源：染者無疆