樹脂初級使用前的處理
工業級的離子樹脂中,常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質如鐵,鉛,銅等無機雜質,當樹脂與水、酸、堿或其他液溶接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質,所以,新樹脂在使用前要進行處理,樹脂經預處理轉成所需離子型能起到活化樹脂的作用。
樹脂裝柱后,需反洗漂去細碎雜質和細顆粒樹脂直至流出液澄清,詳見下述步驟:
(一)樹脂裝填,反洗
1.安裝前應交換柱的總體情況,包括底部收集器,頂部和中部水器,交換柱內和支撐層等是否安裝完好。
2.樹脂在裝入前應應允入分考慮樹脂轉型膨脹體質變化,避免因樹脂型膨脹造成交換柱損壞,通常強酸性陽離子交換樹脂轉型膨脹率在10%左右。
3.在交換柱中入一半數量的睡,然后漸入加樹脂
(二)樹脂反洗
1.反洗操作可以從樹脂床中出去可能產生的浮雜質,細碎顆粒
2.反洗是可需打開反洗閥門,讓水以4-10米小時的速流入交換柱,其具體流速取決于樹脂的類型和水溫
3.反洗時,應注意控制注流速,勿使正常顆粒樹脂流失
4.當上部出水清澈,透明即可結束反洗操作,一般反洗30分鐘左右
(三)制備軟化水用樹脂的預處理
1.排水至水面高于樹脂層10cm
2.通NACL在環境溫度下,將濃度為10%,用量為樹脂體積2倍量的Nacl通過樹脂床,通過時間約1小時
3.浸泡,當Nacl溶液高于樹脂層10cm時,關閉出水閥,浸泡20小時以上
4.慢洗,將2倍樹脂床體積的水通過樹脂床
5.快洗,將2倍樹脂床體積的水通過樹脂床,排出水澄清,樹脂床備用
(四)制備除鹽水用樹脂交換樹脂
(1)除鹽用陽離子交換樹脂
1.排水至水面高于樹脂層10cm左右
2.同鹽酸,在環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體積2-3倍量的HCL通過樹脂體,通過時間為1小時
3.水洗,以相同流速,通除鹽水淋洗樹脂床至流出PH 5-6,(若用戶無法獲得鹽水的情況下,可用自來水洗滌至PH=3)
4.通氫氧化鈉,在環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體質2-3倍量的NAOH通過樹脂床,通過時間約1小時
5.水洗,以相同洗速,通除鹽水淋洗樹脂床至流出液PH 8-9 若用戶無法獲得鹽水的情況下,可用自來水洗滌至PH=8-9)
6.初次再生,通鹽酸,環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體積4倍量的Hcl通過樹脂床,通過時間為2小時
慢洗,將2倍樹脂床體積除鹽水
快洗,以允許流速和流向,除鹽水至流出液PH約 5-6 ,樹脂床備用
(2)除鹽用陰離子交換樹脂
1.排水至睡眠高于樹脂層10cm左右
2.通過氫氧化鈉,在環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體積2-3倍量的NACL通過樹脂體,通過時間為1小時
3.水洗,以相同流速,通除鹽水淋洗樹脂床至流出PH 8-9
4.通鹽酸,在環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體質2-3倍量的HCL通過樹脂床,通過時間約1小時
5.水洗,以相同流速,通除鹽水洗樹脂床至流出PH 5-6
6.初次再生
通氫氧化鈉,在環境溫度下,將濃度為4%,用量為樹脂體積4倍的Hcl通過樹脂床,通過時間約2小時
慢洗,以相同流速和流向,通2倍樹脂床體積除鹽
快洗,以運行流速和流向,通除鹽水至流出液PH約8,樹脂床備用
注:在整個處理階段包括配制再生劑時建議用除鹽水,在無法得到除鹽水的情況下,至少用陽床出水代替
(五)上述預處理方案建議性方案,用戶可根據各自的經驗和習慣自行確定預水處理方法,對要工業,食品工業所用的樹脂,請按特殊要求進行處理。