棉麻面料如何做好活性數碼印花[ 09-17 17:10 ]

首先，棉麻面料能不能做好活性數碼印花，最關鍵的一步不在于噴印時，而在于噴印前的預處理工作。

滌綸數碼印花后產生滲化暈色該如何解決[ 09-16 17:09 ]

滌綸數碼印花后產生滲化暈色該如何解決？數碼印花織物纖維潮濕含有水份，漿料會因纖維毛細管作用，使漿液延伸滲化至花紋以外部分，產生滲色。

數碼印花工藝中的涂料數碼印花特性[ 09-15 17:18 ]

數碼印花工藝中的涂料數碼印花特性：對噴頭適應性：因為涂料數碼印花墨水是通過壓電式噴頭噴到織物上

涂料數碼印花有哪些生產要點？[ 09-12 17:10 ]

涂料數碼印花生產要點如下： 印前半成品面料的毛效不能太高，煮煉不能過透，毛效過高，面料的滲透性就好，涂料墨水就會滲透到背面。

數碼印花機不經常使用的情況下如何維護墨路[ 09-11 17:10 ]

數碼印花機不經常使用的情況下如何維護墨路：關機前請做一次清洗，之后打印噴嘴測試檢查，確保噴頭狀態正常。

染料墨水色光純度問題對數碼印花顏色鮮艷度的影響[ 09-10 17:10 ]

染料墨水色光純度問題：數碼印花是采用四分色原理進行顏色再現的，四分色原理很早就用在印刷領域來印制色彩。

數碼印花墨水是否適合數碼印花噴印需要通過哪幾方面考察？[ 09-09 17:10 ]

數碼印花墨水是否適合數碼印花噴印需要通過以下幾個方面的考察：墨水在經過極致溫度變化后的恢復性能，墨水在自然環境下的長期保持穩定性，墨水組分有無腐蝕性物質等。

數碼印花雙面噴印第二面時的操作事項[ 09-06 17:10 ]

數碼印花噴印第二面時，需要再量一下織物尺寸，看與噴印第一面時的尺寸是否有差異，若有，需要重新調整噴印尺寸。

羊毛織物數碼印花產品制造流程[ 09-05 17:10 ]

羊毛織物數碼印花產品制造流程：準備工作，水洗，洗后烘干，上漿，噴印，蒸化、烘干，檢驗、包裝。

數碼印花雙面噴印的注意事項[ 09-04 17:10 ]

數碼印花雙面噴印時，要根據上漿后織物變形的情況調整尺寸，并另行存檔，以便另一面對色時使用，避免雙面圖案不重合，兩面無法保持一致的現象。

碳酸氫鈉質量分數及硫酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響[ 09-03 17:10 ]

碳酸氫鈉作為堿劑是活性數碼印花漿料中的固化劑，印花漿料堿劑不能太強，堿性過強容易使染料墨水發生水解反應，降低織物數碼印花噴印后的穩定性。

尿素質量分數及六偏磷酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響[ 08-31 17:10 ]

尿素質量分數及六偏磷酸鈉質量分數對纖維素纖維數碼印花的影響：尿素具有吸濕助溶的作用，汽蒸時會使纖維充分膨化，有利于染料墨水向纖維內部擴散。

提高數碼印花噴印速度的手段有哪些？[ 08-30 17:09 ]

目前，提高數碼印花噴印速度的主要手段有3個：（1）提高單個噴頭的出墨量；（2）將噴頭變大，增加噴頭的數量，將噴頭集成。

影響織物數碼印花色彩表現的因素有哪些？[ 08-29 17:10 ]

影響織物數碼印花的色彩表現因素有：環境光的亮度和色彩影響屏幕所見的色彩和在觀察原稿與數碼印花結果時的色彩。

如何利用色卡控制織物數碼印花圖案的顏色[ 08-28 17:10 ]

要想利用色卡控制織物數碼印花圖案的顏色，首先要將色卡噴印出來。在噴印控制軟件中都包含色卡這一部分，并有專門的色卡噴印命令。

為什么要進行墨水密度調節來控制織物數碼印花圖案的色彩？[ 08-27 17:10 ]

為什么要進行墨水密度調節來控制織物數碼印花圖案的色彩？密度調節是墨水覆蓋度的調節，是關于數碼印花噴印時所用墨水量的調節。

羊毛織物用于數碼印花應該具備什么性能？[ 08-24 17:10 ]

羊毛織物用于數碼印花應該具備什么性能？布面需要平整無污點，最好先將羊毛織物表面處理平整，將織物表面絨毛處理掉。

影響羊絨數碼印花性能的因素[ 08-23 17:10 ]

影響羊絨數碼印花性能的因素：織物的前處理。用染料墨水進行數碼印花時，需要對羊絨織物進行前處理，以保證數碼印花精度。

元明粉用量對蠶絲和棉織物數碼印花的影響[ 08-22 17:10 ]

元明粉用量對蠶絲和棉織物數碼印花的影響：對于數碼印花而言，因噴射到織物表面的墨水的量是一定的，加入元明粉可以起到促染作用，所以也能提高織物表面的顏色深度。

尿素用量對蠶絲和棉織物數碼印花的影響[ 08-21 17:10 ]

尿素用量對蠶絲和棉織物數碼印花的影響：尿素在活性染料數碼印花中起著重要的作用，在蒸化固色時，尿素作為一種良好的吸濕澎化劑和染料助溶劑。